1　不銹鋼薄板改軋變形特點(diǎn) 

　　磁電機(jī)護(hù)罩材質(zhì)為1Crl8Ni9，料厚為0.2～0.3mm，是不銹鋼薄板改軋件。1Crl8Ni9屬于奧氏體不銹鋼，具有忍、硬、粘、冷作硬化強(qiáng)等特點(diǎn)，在改軋過程中，隨著改軋變形程度的不斷增加，其內(nèi)部的奧氏體組織不斷誘發(fā)為馬氏體。這將給改軋成型帶來較大的困難。 

　　不銹鋼薄板改軋件常見的缺陷有皺紋、傷痕、裂紋和破裂。 

2　皺紋的產(chǎn)生及修正方法 

2.1　凸緣皺紋 

　　板料通過模具時(shí)，凸緣部分除受到壓邊力的作用外，同時(shí)受到徑向拉應(yīng)力和切向拉應(yīng)力的作用。當(dāng)切向壓應(yīng)力較大時(shí)，則在板料凸緣部分可能會(huì)發(fā)生塑性失穩(wěn)產(chǎn)生切向彎曲，使板料凸緣部分在垂直方向出現(xiàn)輕微的波狀，即凸緣起皺。凸緣皺紋發(fā)生的原因是由于壓邊力過小，凹模圓角半徑不合適所致。 

　　當(dāng)壓邊力過小時(shí)，板料的外緣就會(huì)因?yàn)楸粓A角方向上同豎向上的壓縮力和徑向拉伸力的作用而變厚時(shí)產(chǎn)生皺折，對(duì)于不銹鋼薄板改軋時(shí)一是可以添加改軋筋來補(bǔ)救，二是調(diào)整壓邊力大小。我廠護(hù)罩改軋時(shí)的壓邊力為0.3～0.5MPa。 

　　凹模圓角半徑的大小直接影響到改軋件的質(zhì)量。因?yàn)樗苡绊懙桨辶蟽?nèi)應(yīng)力和所需壓邊力的大小、皺紋的形成、板料壁厚的變薄以及改軋次數(shù)等。圓角半徑越小時(shí)，板料產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力越大，壓邊力越大，改軋件皺紋也越嚴(yán)重。圓角半徑越大，所需壓邊力越小，板料受壓部分減少而圓周方向上壓縮力的范圍增大，改軋件凸緣皺紋的周邊就越大。所以應(yīng)當(dāng)仔細(xì)修磨圓角，使其表面更為光滑，有助于防止凸緣皺紋的產(chǎn)生。 

2.2　壁部皺紋 

　　不銹鋼薄板改軋件的壁部皺紋主要是由于凸緣皺紋被改軋到筒壁而產(chǎn)生。修正方法是適當(dāng)調(diào)整改軋間隙，同時(shí)在與改軋方向垂直的方向給予一個(gè)張力。 

3　傷痕 

3.1　改軋傷痕 

　　改軋件在通過凹模圓角部分時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)細(xì)小的滑移傷痕，稱為劃痕。由于凹模圓角部分是板料產(chǎn)生***大變形力的地方，同時(shí)不銹鋼板變形過程中的粘性較強(qiáng)，所以這種缺陷會(huì)越發(fā)展越嚴(yán)重。它會(huì)擦傷制品、影響制品光潔，凸模、凹模工作表面也會(huì)出現(xiàn)擦傷、麻點(diǎn)、凹痕等。實(shí)際生產(chǎn)過程中可以對(duì)凸模鍍鉻、調(diào)整改軋間隙、使用合適的潤(rùn)滑劑加以克服。 

3.2　模具刮傷 

　　由于凸模、凹模的工作表面、圓角部分的表面粗糙度達(dá)不到要求，以及模具因裝配不好使間隙不均勻，常會(huì)使制品表面形成亮點(diǎn)，稱為刮傷。這種缺陷可以通過修模加以解決。 

4　裂紋和破裂 

4.1　底部脫口 

　　在改軋加工過程中，制品底部破裂是一種常見的缺陷，其防止辦法是增大凸凹模圓角半徑、減小防皺壓邊力、加強(qiáng)潤(rùn)滑、精加工改軋凹模工作表面等方法加以預(yù)防。 

4.2　底部凹陷 

　　當(dāng)改軋件還沒有出現(xiàn)破裂，但與凸模圓角接觸的材料因改軋而發(fā)生頸縮，加工完成后由于殘余應(yīng)力的存在使制品的底部凹陷。修正方法是調(diào)整凸、凹模圓角半徑，使板料在改軋過程中處于合理的應(yīng)力狀態(tài)。 

5　潤(rùn)滑劑的選用 

　　在選用不銹鋼潤(rùn)滑劑時(shí)，應(yīng)首先考慮以下兩點(diǎn)： 

　　(1) 潤(rùn)滑劑應(yīng)具有一定的相對(duì)熱穩(wěn)定性，在改軋發(fā)熱時(shí)，仍保持良好的潤(rùn)滑效果。 

　　(2) 當(dāng)改軋瞬間溫度升高時(shí)，潤(rùn)滑劑仍能均勻的粘附在毛坯和模具表面，而不堆積或形成厚的薄膜。 

　　不銹鋼改軋可使用改軋油、含高濃度填料的乳濁液、粉狀石墨懸浮劑等，經(jīng)過長(zhǎng)期實(shí)際運(yùn)用，我廠使用改軋油涂于毛坯的改軋面取得了良好的效果。 

6　結(jié)束語 

　　不銹鋼薄板的改軋成型是一個(gè)較為復(fù)雜的過程，要仔細(xì)研究其成型特征及影響因素，在實(shí)際生產(chǎn)過程中加以探索和積累經(jīng)驗(yàn)，從而采取相應(yīng)措施，消除各種缺陷，提高制品的質(zhì)量